凹版印刷機采用圓壓直接印刷法，將印版直接制作在印版滾筒上，并采用浸沒或噴墨方式供墨，不設供墨機構。 由于油墨層較厚，使用揮發性快干油墨需要使用干燥裝置。  

在凹版印刷機上印刷時，印刷品的質量取決于印刷機結構和操作的四個主要要素。 這四個要素是：刮刀，壓紋橡膠輥，供墨系統和干燥箱。  
 1.刮板
只有刮板才能刮掉凹版印刷機上多余的墨水（非印刷表面墨水）以生產出**的產品。 但是，如果您想將多余的墨水刮干凈，而不會產生污跡，則應適當調整并放置刮刀的墨水流動（彩色運行），刮刀線，硬度，高度和刮刀角度。 如何更適當地調整？ 通常的經驗是：
 1.刮板裝置的柔軟度和硬度以及刮板的彈性應適中。 刮板的硬度也會影響印刷質量。 吸水扒由鐵制成，凹版印刷在銅制圓柱體的表面上鍍鉻。 由于銅的硬度為200-300HV，鉻的硬度為700-900HV，請選擇硬度為450-600HV的刮刀，以免損壞印版，而且不容易留下刀痕，并且 也可以刮掉版面上多余的墨水。  2.吸水扒應放置在適當的高度。 吸水扒的安裝應根據印刷速度進行調整。 打印速度快，距壓印點的距離更好，打印速度慢，距壓印點的距離更好。  3.吸水扒的角度應適當。 一般來說，刮板的安裝接觸角應在55°至65°之間。  
兩個。 壓印橡膠輥
凹版印刷機的壓印橡膠輥的硬度和壓力直接影響印刷品上的墨水量。  
 1.壓紋橡膠輥材料的硬度會影響所施加的墨水量。 橡膠輥的材料硬且墨水量小，橡膠輥的材料軟且墨水量大。  
 2.橡膠輥的壓力大，墨水量大。 橡膠輥的壓力小，墨水量少。  
 3。 印版的花紋較深，壓花膠輥的材料需要較硬。 印版的材料較輕，壓花橡膠輥的材料需要較軟。  

 4。 印刷速度快，壓花膠輥的材料較硬； 印刷速度慢，壓花膠輥的材料較軟。  

三，供墨系統
為確保打印的順利進行和打印產品的墨水顏色的一致性，印刷機的供墨系統必須具有良好的循環性，并且墨水必須保持恒定 隨時都在流動。  
 1.始終保持墨水粘度的一致性，定期進行測量，并定期添加溶劑。  
 2.新舊油墨應混合使用，并按比例使用。 使用復合溶劑可以防止墨水成分的不平衡以及沉淀和反粗糙度的現象。  
 3.使用墨水泵和墨水攪拌棒循環墨水。 請注意，墨水盒不應太大，并且墨水盒尺寸應適中。  
四，干燥烘箱
烘箱的效果是提高凹版印刷機印刷速度的關鍵之一。 油墨是通過熱空氣而不是加熱來干燥的。 并且熱量越高，則印刷品上的墨水干燥就越困難。 為什么？  
 1.太高的溫度會導致墨水表面凝結，并導致錯誤干燥的現象，這種現象不會使表面干燥。  
 2.墨水中的低沸點溶劑過早揮發，高沸點溶劑殘留，干燥速度變慢。 則要求干燥箱的風量大于熱量，溫度為40?50℃。 風不能直接吹在薄膜上，熱量也不能直接吹在薄膜表面上。 它必須具有良好的排氣性能，并且不能在印版和墨水盒上刮風。 干燥箱具有更好的二次回風性能。 有必要有效地防止印刷品錯誤干燥并散發出難聞的氣味。