凹版印刷是一種非常重要的傳統印刷方式（平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、絲網印刷），在醫藥包裝用鋁箔印刷和塑料軟包裝印刷中占有重要地位。 凹版印刷機雖然在我國已經使用多年，但其印刷工藝仍有許多需要改進的地方。 現在討論凹版印刷中油墨轉移的一些影響因素。

從油墨的角度看印刷過程，印刷實際上是油墨從印版到承印物的轉移過程。 探索油墨轉移過程的規律對于我們的印刷設計和實際印刷操作非常重要。 從多年在機器上印刷的實踐和理論探索中，總結出以下因素對油墨轉移量有影響。  
1. 細胞形狀 
化學蝕刻或機電雕刻主要用于形成細胞。 它們所形成的細胞形狀各不相同：腐蝕點的形狀為“U”形，機電雕刻點為“V”形。 制作方法不同，單個格的體積不同，儲墨量也不同。 前者比后者大，因此印刷油墨的轉移量也比后者大。 腐蝕版由于轉印量大，一般用于文字線較多的PTP鋁箔印刷，而機電雕刻版由于網點變化多，重復性好，用于在圖案較復雜的塑料薄膜上進行彩色印刷。  
2.油墨顆粒細度
 油墨顆粒越細，進入印刷網格的油墨顆粒越多，因而轉印量越大。 一般油墨顆粒的細度為10-20μm。  
3.油墨的粘度 
油墨的粘度在油墨轉移過程中也很重要。 在薄膜復合彩印生產中，油墨粘度控制在13-25S（贊恩杯3號）。 在此范圍內，隨著粘度的增加，轉移量增加。 如果粘度增加，由于油墨表面張力的增加，難以進入細胞，從而降低轉印量； 如果粘度太小，溶劑太多，單位體積的油墨顆粒會減少，轉印量也會減少，甚至會造成色相偏差。 過大而產生質量事故。  
4.刮刀角度、壓力和刮刀接觸點到壓印點的距離
刮刀角度越大，壓力越大，細胞內的油墨被刮掉的越多，油墨轉移量越大 減少。 刮墨刀與印版的接觸點到壓印點（壓輥與印版滾筒的接觸點）的距離越遠，格子中的油墨在接觸之前干燥的時間就越長。 基材，這會增加粘度，增加轉移難度，減少轉移量。

5.印刷速度
速度越快，油墨轉移越大。原因有二：一是油墨在網孔中的干燥時間在轉移前縮短，粘度變化不大；第二，當刮刀壓力保持不變時，網孔中的油和油墨量增加，因此轉移量增加。因此，在保證印刷質量的前提下，應盡可能提高印刷速度。軟包裝的復合印刷速度一般為80-150m/min。
6.溶劑揮發率
揮發率不同的溶劑配方有三種：快干、標準干和慢速干，一般由油墨廠提供。如果溶劑揮發太快，墨水盤中的墨水粘度會升高。同時，更重要的是，油墨在網孔內的粘度在轉移前會急劇上升，并在網孔內干涸，這將**減少轉移量。嚴重的情況下，會出現打印泄漏。因此，一般來說，為了提高油墨的轉移速度，特別是在印刷淺圖案時，應使用慢速干燥溶劑。
7.靜電吸墨輔助裝置
油墨的實際轉移率*為60%左右，小網孔中的油墨由于不易形成****而難以轉移。隨著印刷時間的延長，漏印現象更加明顯。靜電吸墨裝置利用電場力幫助網孔中的油墨轉移到承印物上，可將轉移率提高10%-20%，特別是在小網點印刷中。
8.壓力輥的壓力
壓輥的作用是在承印物和印版輥之間形成“****”，使油墨沿著“血管”轉移到承印物上。壓力越大越好。壓力越大，基板驅動越硬，這會影響套印精度。因此，在印刷實踐中，壓力設定的原則是保證印刷效果，越小越好。
9.基材的表面張力、平整度和光潔度
承印物的表面張力通常比油墨的表面張力大1.2x10-4n，因此在壓力輥的幫助下可以形成毛細管效應，從而將油墨從印刷板轉移到承印物表面。表面張力越大，轉移量越大。例如，在相同的印刷條件下，印刷塑料薄膜NY、pet和BOPP
毛筆油墨的轉移率逐漸降低，因為其印刷表面的表面張力也逐漸降低（當然，它們都滿足印刷要求：表面張力大于0.04n/m）。薄膜表面具有良好的平整度和光潔度，而紙張表面因紙張類型不同而具有不同的平整度和光潔度。承印物的平整度和光潔度越高，印刷過程中的油墨轉移越大。
10.環境影響：溫度、濕度、粒度
一般來說，當溫度為20-25°C時，油墨流動性好，印刷效果好。溫度越高，油墨中溶劑揮發越快，油墨粘度越高，破壞油墨溶劑平衡；如果溫度很低，會降低油墨的流動性，影響油墨的轉移。
當濕度較高時，水蒸氣會在印版輥上凝結，使印版輥表面結露，無法生產。同時，水蒸氣會凝結成油墨，這會損害油墨質量；濕度低，空氣干燥，易形成靜電，印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。
印刷車間空氣中有大量灰塵，容易弄臟導輥和壓輥，導輥和壓輥上的雜質顆粒會積聚，可能造成印刷圖案不規則的印刷遺漏。
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