凹版印刷機在生產時出現粘連該怎么辦，應該注意些什么，現在我們就來看看吧！

       在樹脂中加入添加劑可有效防止內粘，試驗效果良好。具體方法如下。化學結構為c17h33conh2的油酸酰胺，碘值≤ 86g碘/100g，酸值≤ 0.8mgkoh/g，熔點72~76℃，白色或黃色蠟質。它是一種平滑劑。將其加入PE樹脂中，通過螺桿加熱和混合。它在50℃左右熔化并均勻地分散在塑料中。在高溫下擠出后，一些油酸酰胺從表面滲出，形成非常薄的蠟膜，使膜層之間沒有直接接觸和親和力，因此可以起到防粘附作用。
       操作方法為：先將油酸酰胺細磨，或加入破碎機破碎。由于來料開始時不均勻，非破碎將導致添加劑局部集中。破碎后，用50目篩網篩分一次，除去粗碎屑，加入LDPE顆粒中，比例為100份樹脂，加入0.1份油酸酰胺，簡單攪拌，加入料斗，直接吹掃。其他操作流程保持不變。

       效果：添加添加劑后，不只能有效防止漆膜內層粘連，而且由于漆膜形成均勻、極薄的蠟層，提高了漆膜的平滑度和透明度。凹版印刷后，油墨的亮度**提高，油墨的可墨性不受影響。只有當用量超過0.3%時，薄膜的表面張力才難以控制，墨性降低。因此，用量應控制在0.3%以下，吹膜后應進行電暈處理，以將印刷膜的表面張力控制在38×10-5n/cm2以上。當配方中的含量為0.2%時，將更容易拆卸和清洗螺釘和螺釘頭。同時，其潤滑性保護螺桿、筒體和封頭。油酸酰胺在塑料中也有一定的抗靜電作用。吹色膜和添加油酸酰胺可以提高色母粒的分散性，消除色母粒的積累，對顏色沒有不良影響。此外，它對熱封袋制作、分切和切割等過程沒有影響。
       控制慢干溶劑和殘留溶劑的使用。盡量提升燥箱的性能，使其能夠提供足夠的熱量和重量。使冷卻輥平穩轉動。復卷時，請注意紙管和紙輥滑動引起的異常溫升。在印刷或復卷檢查時，應特別注意薄膜，如pet和NY。在運輸和搬運過程中，印刷后的卷膜應保持直立，不要放下，否則會造成卷膜局部壓力過大，導致粘附。請勿將打印圖案集中在特定零件上。對于多色打印，應考慮在圖案設計期間不要重疊太多顏色。如有可能，可使用專色油墨印刷，以防止局部油墨層過厚。
       當塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側時，卷繞薄膜上印刷圖案一側的壓力必須相對較大，這很容易引起粘合。因此，對于這類印刷品，要特別注意不要卷得太緊。采取相應措施，提高油墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹版印刷中，含有金屬粉末的油墨附著力弱，附著力差。在很小的壓力下很容易引起粘附，因此我們必須充分注意它。
       玻璃紙、尼龍或雙面經電暈處理的薄膜在卷繞后與油墨層有很強的親和力，存在很大的粘附風險。因此，印刷前應采取適當的對策。當*進行單面打印時，應調整電暈處理裝置，使其*進行單面打印。放慢印刷速度。當提**燥箱的溫度時，在卷繞之前，印刷薄膜必須通過冷卻輥完全冷卻。對于容易拉伸的聚烯烴薄膜，特別注意不要卷得太緊。
       印刷品應保存在陰涼處。儲存過程中應保持通風干燥，儲存時間不宜過長。避免在陽光直射下或熱源附近儲存卷印。炎熱天氣下倉庫應采取通風降溫措施
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