凹版印刷機在生產過程中，因操作不當而引發的事故時有發生。那么正常的的操作步驟和注意事項有哪些？本文一一列舉，不確定的時候可以及時查看。
一、凹版印刷機印刷工藝。

進料→張力控制→印刷→烘干→印刷→烘干→印刷→烘干→印刷→烘干→收卷。
二、凹印機操作規程。
1、前期準備工作。
①檢查印刷機周圍是否有灰塵、垃圾和與印刷無關的雜物，檢查通風、排氣設施是否完好。
②檢查原輔材料是否充足，是否滿足印刷要求。塑料薄膜的印刷要求被印刷的基材薄膜滿足以下要求:表面光滑平整，無明顯的硬塊、黃黑斑、孔洞和過多的皺紋；待印刷基材膜的平均厚度誤差應在10%以內(當印刷寬度為1m時)，平均厚度誤差的計算公式可參考干式復合基材膜的要求。在印刷壓力下，被印刷基材薄膜的伸長率應在1%以內；承印物薄膜的表面張力應≥40 dyn/cm；預先知道基底膜和印刷油墨之間的親和力，對于容易與印刷油墨中的溶劑溶解和溶脹的膜，印刷速度和油墨濃度可以更高。印刷涂布基材膜的涂層時，應該知道涂布樹脂和油墨之間的附著力如何。
③檢查版輥質量。注意后一種顏色的版輥應比前一種顏色的版輥稍大。例如，第二種顏色的印版滾筒的周長應該比**種顏色的印版滾筒的周長大1%，至少應該稍微大一點或相等一點，并且永遠不應該小于**種顏色的印版滾筒的周長，否則套印就不正確。檢查滾輪的圖案和顏色代碼。
(4)檢查印刷機的輸送、進料、出料、干燥、著墨、拉絲、卷取等部件是否卡死，潤滑部分是否充滿潤滑油，油路是否暢通，儀表是否完好。如果設備上有自動油墨粘度控制器，則應將印刷油墨的粘度調整到設定值14~18s，并將混合溶劑倒入其中，并與墨盒的油墨泵相連。檢查電腦自動版對齊裝置。
⑤準備油墨，選擇與打樣顏色標準相同的原色油墨。
2.布局。
裝版時注意左右兩邊，不要把錐體夾得太緊，以免銅板輥爆裂太松，印刷時會“逃版”。根據印刷顏色順序安裝印版滾筒。印刷的印刷色序為金銀墨→黑墨→原綠→原黃→原紅→白墨。印刷時正好相反:白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。
3.使用刮刀。
刮刀一般采用厚度為0.15 ~ 0.55 mm的薄鋼板，刮刀與印刷輥接觸點的切線夾角在15° ~ 45°之間，小于15°，油墨不易刮花。大于45，對印版和刮刀的損傷較重，容易劃傷印版鍍鉻層。刮刀壓力不容易過高，容易損壞印版；太小了。不易刮墨。當刮墨刀用完時，可先用280~400目油石從左至右均勻打磨，或用800目以上金相砂紙均勻涂油，然后將刮墨刀連同刀架一起取下，夾在夾具上均勻打磨，防止刮墨**到人的手指。
刮墨器與硬刀襯重疊后，放在上、下夾板之間，用螺栓擰緊。操作時，螺栓應從中間向左右兩端對稱擰緊，以免葉片彎曲。刮刀伸出硬刀襯的長度為10 ~ 20毫米，過長，刮刀較軟，不易刮傷。太短，剛性增加，劃痕太大，刀容易損壞。硬襯的厚度容易達到0.8 ~ 1.8毫米。

4.開始印刷。
在凹版輪轉印刷機中，印刷速度通常由無級變速系統控制。為了使各種顏色的印**元同步，采用了主電機和無級變速器，用長轉軸驅動整個印刷系統。啟動墨泵，檢查墨泵是否反轉。各種印版離合器分離時啟動主電機，檢查變速器的變速，然后打開烘干機和鼓風機，低速關閉離合器進行套色。以**種顏色為基準，啟動點動開關，進行第二、第三和第四次縱向套準校準；然后，仍然以**種顏色為基準，水平配準第二種、第三種和第四種顏色，并用手輪精細對準水平配準。
在垂直和水平配準之后，印刷速度增加。如果沒有全自動電腦對位裝置，無論是衛星輪轉機還是組合輪轉機，打印速度都不能超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法追蹤觀察，一般控制在25~30m/min。操作人員應密切注意顏色登記，并隨時手動調整。如果有全自動電腦對版裝置，應在自動對版上設置操作模式。此時，如果發現任何偏差，計算機會自動**并發出校正信號，以便版輥或基材可以移動和重新對齊。
在進口設備上，有一個加熱輥，待印基材展開后，可將基材加熱至50℃左右，然后進入**個彩色印**元。溫熱的承印物有利于油墨的附著和干燥。上墨后，油墨進入烘干機，烘干機的溫度以低-高-低的形式設定，方便快速烘干。印刷后不能立即進入高度干燥，這樣很容易在油墨層表面形成薄膜，組織中的溶劑蒸發干燥。因此，印刷品不夠干燥，在堆疊過程中容易反粘。
不同的印刷承印物有不同的張力控制。對于BOPP膜，每米寬度的張力**控制在5~8kgf(49~78.4N)，雙向拉伸尼龍膜的印刷張力控制在78.4~98N，雙向拉伸PET膜的印刷張力控制在98~117.6N，寬度小于1m的，乘以其寬度與1m的比值，如0.7m，上述張力可乘以0.7。
印刷吸濕尼龍膜時，會出現印刷油墨附著性下降、印刷邊緣溢出的現象。此時，可以打開**種顏色的烘干機，然后將**種顏色的印版滾筒放在第二種顏色的位置，每種顏色向后移動一個單位。**種顏色成為尼龍膜的干燥位置，干燥溫度可設定在80~90℃。
5.打印后工作。
完成打印任務后，停止主電機并停止輸送打印承印物。提起壓花輥，刮刀與印版分離，停墨泵，倒出剩余油墨，清潔印版表面至無殘留油墨，取出印刷好的承印物，關閉烘干機電加熱，清潔地板。當印版不再使用時，取下印版，豎立兩端，放在**的印版架上。如果長時間不用，就包起來放倉庫。應該將一組印刷滾筒放在一起，以避免干擾。標簽應該貼在外面，并標明印了多少印痕以備使用。
浙江德光機械有限公司是專門生產印刷機，復合機，分切機的廠家，我們期待與您合作。歡迎來電咨詢我們！