凹版印刷機制造商為了減少污染對設備進行改進
發布時間：2021-02-25
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在眾多印刷設備的不斷改進過程中，凹版印刷機如何使之具有節約成本，減少污染的優點？
凹版印刷方法通常用于高速印刷的高質量多色長版印刷作業。 它使用的印版輥稱為。 這些印版輥通常是鐵，鍍有銅和感光層。 在印版上形成表示圖像區域的小凹槽后，需要鍍鉻。
凹版印刷機的印版輥通常與圖像印刷材料直接接觸，因此在印版輥從墨盒中出來并接觸印刷材料之前，必須先用刮刀將油墨刮下來。 印刷材料的壓力和毛細作用將空腔中的墨水轉移到基材上。 凹版印刷機主要是輥式印刷機，其在輥上使用連續印刷。
凹版油墨通常是溶劑型的。 有使用水性油墨的趨勢，但是使用溶劑型油墨的過程將比水性油墨快得多，因為溶劑的揮發有利于油墨的干燥。 通常，凹版印刷中使用的印刷顏色比凹版印刷高8-10色。 印刷過程通常包括印刷材料，印版輥，壓花輥，油墨系統，油墨粘度控制，溶劑回收系統，干燥爐；以及 在線切割切割和剝皮裝置，以質量控制系統獲得末尾產品。
印刷材料將影響印刷過程：例如，油墨如何轉移到基材表面上，油墨在基材表面上的狀態如何，油墨如何被油墨干燥或吸收？ 常見的基材包括涂布紙，未涂布紙，紙板，食品包裝紙，金屬箔和金屬紙。 較少使用的是Cyrol，聚氨酯和織物。 凹版打樣通常在網上進行，有時還使用打樣機。
凹版印刷方法通常用于高速印刷的高質量多色長版印刷作業。 它使用的印版輥稱為。 這些印版輥通常是鐵，鍍有銅和感光層。 在印版上形成表示圖像區域的小凹槽后，需要鍍鉻。
凹版印刷機的印版輥通常與圖像印刷材料直接接觸，因此在印版輥從墨盒中出來并接觸印刷材料之前，必須先用刮刀將油墨刮下來。 印刷材料的壓力和毛細作用將空腔中的墨水轉移到基材上。 凹版印刷機主要是輥式印刷機，其在輥上使用連續印刷。
凹版油墨通常是溶劑型的。 有使用水性油墨的趨勢，但是使用溶劑型油墨的過程將比水性油墨快得多，因為溶劑的揮發有利于油墨的干燥。 通常，凹版印刷中使用的印刷顏色比凹版印刷高8-10色。 印刷過程通常包括印刷材料，印版輥，壓花輥，油墨系統，油墨粘度控制，溶劑回收系統，干燥爐；以及 在線切割切割和剝皮裝置，以質量控制系統獲得末尾產品。
印刷材料將影響印刷過程：例如，油墨如何轉移到基材表面上，油墨在基材表面上的狀態如何，油墨如何被油墨干燥或吸收？ 常見的基材包括涂布紙，未涂布紙，紙板，食品包裝紙，金屬箔和金屬紙。 較少使用的是Cyrol，聚氨酯和織物。 凹版打樣通常在網上進行，有時還使用打樣機。
凹版印刷板是通過雕刻或蝕刻制成的。 鍍鉻后板的硬度將增加，以提高對印度的抵抗力。 溶劑基油墨板的雕刻或蝕刻深度和形狀將與水基油墨板不同。 通常，當將水性油墨刻在板上時，由印刷機以及所印刷圖像和文字的尺寸來確定印版輥的周長。
根據凹版印刷機的不同，有兩種類型的印版輥：鋁銅電鍍和鐵銅電鍍。 在準備印版時，將滾筒在熱水中加熱，然后放入氯酸溶液中，以剝落鉻和鐵銹層。 然后沖洗干凈，鐵輥鍍鎳以穩定銅涂層，鋁輥鍍鋅以達到同天。 鋁輥在鍍銅之前需要經過氰化物處理。 雕刻后的過程是鍍鉻，并準備打樣。
有幾種方法可以解決凹版印刷造成的污染問題。 應從成本和資源消耗的角度考慮每種方法。 印刷商應與其主要原材料供應商建立合作關系，以便供應商及時提供所需的技術支持，以確保高質量產品的質量，同時將污染和浪費降至極低。 使用較淺的墨水盒和改進的刮墨刀技術以減少墨水量。 蒸汽回收系統是減少溶劑污染的極大方法。
許多設備的改進可以減少污染。 凹版印刷機制造商在其機器上使用新技術，并在其設備上安裝了多個過程改進控制附件。 使用菜籽油代替汽油作為溶劑，以及使用水基油墨將減少環境污染，這也是使用污染少的溶劑材料替代當前溶劑的好方法。
上面介紹的這些方法不會影響印刷機的工作效率，但可以節省成本并減少污染。 這必將成為綠色印刷行業的普遍趨勢。
