敘述這一問題之前，應對何為張力控制有所了解，目前，使用凹版印刷機需要適用張力控制原理主要有兩個部分

一部分是從進料到進料輥。 套印錯誤，即多色打印中每種顏色的套印精度很差。 打印機機構的位置關系正確。 該錯誤是由于材料的伸長或縮短引起的。 如果將一定的伸長率控制在允許范圍內，則張力控制是有效的。  

另二部分是從重繞牽引輥到重繞后的各個部分。 應注意張力控制，以確保收卷輥的緊密度，整潔度和可靠性。  
進紙軸和進紙牽引輥之間的張力控制方法：

牽引輥的作用以一定的速度和張力從進紙軸拉出打印的材料，然后將其發送到打印部分。 該部分的張力大于印刷部分的張力。 張力，通常在進紙軸上用制動器控制張力。 眾所周知，軋輥直徑在工作時會逐漸變小。 近年來，速度提高了，所用的材料多樣化了，輥的直徑也發生了很大的變化。 過去使用的手動機械制動器無法獲得高質量的打印效果。 使用自動控制方法，尤其是使用張力測量表進行數據管理已成為一種必要的做法。 檢測方法包括彈簧擺動輥型和微位移型檢測。 機械制動器已經使用了很長時間并且價格便宜，但是扭矩值不準確。 其他形式逐漸出現。 磁粉制動器使用磁粉作為摩擦介質電流產生制動力，其轉矩-電流特性具有良好的線性。  印刷機械經常使用氣動制動器，但是扭矩特性是非線性的，并且磨損很大。 也逐漸被大容量的磁粉制動器所取代。

  

進紙張力控制問題，進紙張力由以下因素決定：
厚度不均勻會引起張力變化；  
滑倒，偶爾垂下并放慢速度；  
物料卷筒安裝不正確，物料與軸偏心；  
在旋轉裝置旋轉期間圓周速度發生變化；  
連接紙張時壓力輥和切紙器的反作用力；  
每個輥的圓度不夠。  
上述大多數變化都是在很短的時間內發生的，并且隨著張力的變化全部傳遞給印刷部門。 從機械結構的角度來看，必須注意導輥的慣性以及進給軸與牽引輥之間的制造誤差是張力增加的原因，尤其是幾公斤以下的低張力不能 忽略了。  
牽引輥和印版輥之間的張力變化和控制：
凹版印刷機中的牽引輥和印版輥通常配備有圓周速度同步機構。 這與進給情況不同，直徑沒有變化，并且使用其他原理來控制張力。  
印刷材料的彈性和可塑性與一般物體相同，印刷過程應在彈性極限范圍內進行。 需要彈性定律來控制張力。 這是為了了解不同材料的特性。