塑料薄膜或透明紙通過凹版印刷機印刷后印跡有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放時期又出現背面粘臟的現象。嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑、風量、光照、速度等一系列因素有著密切的聯系，下面就由凹版印刷機廠家為你介紹一下解決的方法。

凹版塑料油墨的油墨性能較差。 某些塑料凹版印刷油墨中的粘合劑具有低熔點，并且在工作環境具有高溫和高相對濕度的情況下易于粘附。  
對策：1在條件允許的情況下，在操作車間安裝空調，將窒息溫度控制在18°C至20°C之間，并將相對濕度控制在65％以下;  2.更換墨水性能良好的墨水。  
塑料薄膜的薄印刷和包裝的適用性較差。 原因：1.用非包裝樹脂加工的塑料薄膜；  2.樹脂中的開啟劑不足。 對策：更換塑料薄膜。  
靜電的影響：原因：塑料薄膜會產生靜電，從而在薄膜之間形成粘附力。 對策：在塑料上添加防靜電刺。  

凹版印刷油墨中的溶劑在印刷后沒有完全揮發。

1.塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發來干燥墨水。 其揮發速度是決定墨水層干燥并影響打印質量的重要因素。 溶劑揮發的速度越慢，印版的可復制性越好，印刷品的顏色越漂亮，但易于粘貼； 否則，將出現打印件變白的印象。 因此，選擇具有適當揮發速度的溶劑是在塑料薄膜上進行凹版印刷的關鍵。 在連續彩色打印中，膠片必須在兩個打印工位之間的運行時間內完全揮發，否則，在下一個工位打印時，膠片會粘在輥上。  
 2.印刷完薄膜后，油墨中的有機溶劑在干燥系統中并未完全揮發，薄膜纏繞后仍然有殘留的熱量，這為油墨中殘留的溶劑創造了條件。 繼續揮發并形成粘附。  
 3潮濕的梅花結，打印后薄膜太緊或壓縮。  
對策：墨水中溶劑的揮發速度不僅取決于溶劑的沸點，蒸氣壓，蒸氣潛熱等，還取決于溫度，濕度，空氣量， 溶質和油墨層厚度的使用環境。 因此，應根據條件的變化隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。 在常溫下，如果墨水層干燥太快，則應添加緩慢蒸發的溶劑（例如，上海74-92塑料薄膜緩慢干燥的稀釋劑）； 相反，應添加快速蒸發的溶劑（例如74-91塑料薄膜）。 速干稀釋劑）。 也可以用二甲苯，乙醇和異丙醇的混合溶劑稀釋（三種溶劑以1/3的比例混合，并且單一溶劑不如混合溶劑好）。 如果感覺干燥太快，可以使用少量丁醇代替部分乙醇（丁醇具有增加油墨光澤度的作用）。 但是一定要注意適當的添加量，以免影響印刷零件的干燥。  
凹版印刷塑料薄膜（主要是酒精）與苯一起使用的溶劑。 醇類主要使用乙醇和異丙醇，苯類主要使用甲苯和二甲苯。 由于硝化纖維素的需要，還應添加酯，例如乙酸乙酯和乙酸丁酯。  
簡而言之，在纏繞之前，力求完全揮發凹版印刷油墨中的有機溶劑。 適當減慢車速并增加風量。 印刷完膠片后，將其松散地存儲在金屬絲網籃中，以使墨水層繼續通風并干燥。 固化后，將其切開，制袋并薄膜印刷。 袋子制成后，將其包裹并垂直放置在紙箱中，以減少薄膜表面之間的壓力。