凹版印刷機的驅動方式分為機械主軸驅動和電子軸驅動方式。接下來由凹版印刷機廠家為你介紹兩種驅動。

電子軸驅動

計算機技術的飛速發展、電子功率器件的小型化、高性能交流伺服電機和驅動器的出現，使電子軸驅動成為業界應用的新技術。 電子軸驅動也稱為無軸驅動。 交流伺服電機直接與被驅動對象相連。 伺服驅動器通過跟蹤速度、扭矩和位置（旋轉角度）等參數來調整驅動電機，實現印版滾筒的同步運行。  
電子軸凹版印刷機，每組印刷單元由單獨的交流伺服電機驅動，消除了單元之間的剛性主軸，電控系統設定速度指令和第一個印刷單元（或指定 以某一單元）印刷線速度和位置為基準，操縱其他色組緊跟，使所有顏色以相同的印刷速度和相位同步運行。  

電子軸系統控制精度可達四萬分之一，即印版每周1米時，控制精度可達±0.0254mm，印刷精度越高 電子軸比機械軸。 原因在于。  
電子軸傳動的優點如下： 1. 簡化了印刷單元的機械結構，使凹版印刷機可以很容易地與其他印后加工相結合 設備。  2。 如果凹版印刷機的某個色組是全版，可以通過張力控制模塊實現不同版徑的同速印刷。  3。 印版驅動和套印控制合二為一，取消了補償輥和套印齒輪，提高套印質量，單元間的走膜長度減少20%左右，提高了套印質量和套印質量。 預套印速度。
機械軸驅動 
電機與皮帶輪相連，帶動剛性軸。 每臺印刷機由T形錐齒輪箱和剛性主軸串聯集成，帶動各印刷單元的印刷單元的印版以相同的速度運行。  剛性主軸的特點是結構簡單，每個印刷組的印版轉速完全相同。 影響印版滾筒軸向套印精度的主要因素是T型弧形錐齒輪箱的齒隙。 在連續穩定的工作中，齒面的單向壓力驅動可以消除齒的影響。 但是，當轉速波動或印版張力較大時，由于間隙的存在，施加反向力時可能會發生瞬間的逆行振動。  
設計合理的高品質T型齒輪箱是硬軸凹印機傳動的關鍵。 選用多齒面嚙合的弧形錐齒輪減速機，采用間隙可調的軸向墊片調整結構，消除長期磨合產生的大背隙，有效降低齒輪的沖擊。 為便于消除剛性長軸安裝精度對傳動裝置的影響，降低剛性軸的現場安裝要求，長軸與傳動軸的連接處采用彈性聯軸器。  T形弧形齒輪箱。  
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