凹版印刷機使用中因為操作不當多多少少會出現故障，那出現這些故障的原因是什么？應該怎么解決？接下來由凹版印刷機廠家為你解答。

一、套印不準
多色印刷時，油墨印在第一個印好的墨膜上，會引起排斥，第二個顏色把第一個顏色粘下來，造成反套印。  
先前的墨水未干。 夠了，以下油墨干得太快，印刷時附著力高，一般光澤油墨容易出現套印缺陷
1.印版：（1）雕刻版比腐蝕版更容易出現故障。  (2) 增加背色板的深度（在反套印的情況下）。  2、印刷階段： (1)使用快干稀釋劑，加快前墨的干燥。  (2)使用慢干稀釋劑，減緩后續油墨的干燥，同時降低油墨的粘度，不發生水流紋。  (3)底色刮刀位置更靠近印刷方向，減少印刷壓力，提高印刷速度。  
二、氣泡 
打印過程中墨水盒中產生氣泡。 氣泡溢出，阻礙油墨循環，出現斑駁或磨光，影響印刷品質量。 前面的現象比較容易消除，但是氣泡又大又大。 量少但難以消除 
前部油墨未充分干燥，后部油墨干燥過快，印刷時附著力高所致。 通常，光面油墨容易出現疊印缺陷。  
1、將油墨粘度調整到合適的范圍；  2、添加消泡劑，但添加過多會破壞附著力和再適應性。 請注意，有時會產生不利影響，但會更加明顯。 氣泡;  3、防止循環裝置內的空氣沖入油墨中；  4.消除墨滴和墨不在循環裝置中流動
三、吸水變質 
長時間印刷時，樹脂會在油墨中沉淀、膠凝，造成光澤差、轉印不良、堵塞等。 
印刷過程中空氣中的水分慢慢混入油墨中 ，而且印刷時間長了油墨溶解性差是造成這種現象的原因。 易消化的含酒精的棉基油墨出現的頻率更高，特別是在濕度大、印刷面積小、耗墨量低的情況下。 這種現象很可能會造成這種現象
1 墨盒要密封好，減少與空氣的接觸面積；  2、加入真正的與水相容的溶劑（如乙酸乙酯、溶纖劑）；  3.添加新墨水，避免舊墨水重復使用。 

四、發白 
干燥過程中，墨膜發白，印刷面光澤度下降，強度等性能變差。 一旦出現美白，就無藥可救了。  
當轉移到薄膜表面的油墨變干時，溶劑的蒸發平衡被打破，導致樹脂不溶、白濁、局部凝膠化，稱為樹脂發白。 同時，溶劑在干燥過程中揮發并吸熱。 墨層表面很冷，空氣中的水分混入墨層引起凝膠化。 它被稱為水漂白。 通常漂白是指水漂白。 失效多發生在含大量酒精的消解棉型油墨，在高濕度環境下容易發生。  
1.提高印刷機的干燥能力；  2、提高印刷車間的溫度和濕度；  3、減少醇類溶劑的含量；  4.加入少量慢干真實溶劑（如溶纖劑、醋酸丁酯）
五、斑駁 
印刷品整版印刷不流暢，出現斑點，降低印刷效果。  
1.印刷速度慢，油墨干燥慢；  2.墨水太稀；  3、觸變性油墨易產生斑紋。 印象;  4、水性凹印油墨對版輥和紙張的潤濕性差，容易出現斑紋； 五、靜電影響
1、提高油墨的流動性；  2、使用快干溶劑；  3.在可能的情況下，增加印刷粘度；  4、選擇吸油量少的顏料；  5、減少靜電引起的問題；  6. 選擇印版類型和網版角度 
六、阻塞 
印版網點 油墨干燥，導致印刷品網點缺陷 
1. 油墨干燥過快；  2、粘合劑在油墨中的再溶解性差。 印刷后，印版滾筒網點中的油墨無法完全重新溶解，形成惡性循環。 紙張和薄膜的灰塵混入油墨也是造成堵塞的原因
1.使用慢干溶劑，但慢干會影響印后過程，值得關注；  2. 使用溶解能力好的溶劑